| 加工定制：是 | 净化级别：十万级 | 订货号：KFL-15 |
| 货号：洁净车间设计 | 品牌：科富莱 | 型号：smt无尘车间 |
| 外型尺寸：按客户要求mm | 适用面积：69m2 | 杀有害菌率：93% |
| 杀霉菌率：91% | 除尘率：95.86% | 负离子浓度：9个/m3 |
| 废气净化率：99.95% | 规格：按客户要求 | 是否跨境货源：否 |
深圳无尘车间装修规划装修改造产品详细介绍与图片展示
在无尘车间的施工完成后，为了证明达标，一般都需要对无尘车间中的洁净度进行测试。洁净度是指空气环境中空气所含尘埃量多少的程度。在一般的情况下，是指单位体积的空气中所含大于等于某一粒径粒子的数量。含尘量高则洁净度低，含尘量低则洁净度高。由此可见，洁净度的测试在无尘车间显得有多重要。那么你知道无尘车间洁净度的测试方法是怎样的吗?下面盛发制冷技术人员为您介绍：
无尘车间洁净度的测试方法：
无尘车间洁净度的测试一般应分为空态条件下测试、动态条件下测试、静态条件下测试等三种方法来进行分别测试洁净室内粉尘的含量。
1、空态条件下测试
是指无尘车间系统已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。
2、动态条件下测试
是指无尘车间系统已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。
2、静态条件下测试
是指无尘车间系统已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。
以上所介绍的内容就是无尘车间洁净度的测试方法。值得注意的是，在一般情况下，无尘车间空气洁净度的测试方法对于粒径大于或等于0.5微米的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法。对于粒径大于或等于5微米的尘粒计数也可采用滤膜显微镜计数法。
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无尘车间设计规划装修改造公司介绍
科富莱净化是一家专业从事洁净室、无尘室、洁净手术室、净化工程、净化车间.我相信我们会成为您最自然的选择。
深圳无尘车间装修规划装修改造相关内容介绍
无尘车间的风速与小粒径粉尘的扩散作用明显对比，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就
有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。风速高，阻力就大。
与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时（驻极体材料），粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。
对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更容易被粘住。
如果过滤器的使用寿命以终阻力为依据，风速高，过滤器的使用寿命就短。一般用户很难实际观察到风速对过滤效率的影响，但观察风速对阻力的影响要容易得多。
对于高效空气过滤器，气流穿过滤材的速度一般在0.01～0.04m/s，在这个范围内，过滤器的阻力与过滤风量呈正比关系。例如，一只484×484×220mm的高效过滤器，在额定风量1000m3/h下的初阻力为250Pa，如果使用中的实际风量是500m3/h，它的初阻力可降为125Pa.对于空调箱中的一般通风用过滤器，气流穿过滤材的速度在0.13～1.0m/s范围内，阻力与风量不再是线性关系，而是一条上扬的弧线，风量增加30%，阻力可能会增加50%，若过滤器阻力对你来说是个非常重要的参数，你就要向过滤器供应商索要阻力曲线。
因此无尘车间证明了风速高，阻力就大。
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前言：
洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子浓度限值进行划分的等级标准。用空态和静态方法进行测试。
十万级无尘车间：是指空气洁净度为十万级的洁净车间。空气洁净度是指洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度，通常空气中含尘浓度高则空气洁净度低，含尘浓度低则空气洁净度高。就是以每立方米空气中的允许粒子数来确定其空气洁净度等级。
本文多角度阐述10万级洁净车间建造的标准规范,结合现行各规范标准,归纳出洁净度10万级净化车间的特点。
从换气次数角度上来说：
100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：
ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。
根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （***）
空气洁净度等级（N）
大于或等于所标粒径的粒子浓度限值（个/每立方米空气粒子）
0.1 um
0.2 um
0.3 um
0.5um
1um
5 um
ISO Class 1
10
2
ISO Class 2
100
24
10
4
ISO Class 3
1 000
237
102
35
8
ISO Class 4
10 000
2 370
1 020
352
83
ISO Class 5
100 000
23 700
10 200
3 520
832
29
ISO Class 6
1 000 000
237 000
102 000
35 200
8 320
293
ISO Class 7
352 000
83 200
2 930
ISO Class 8
3 520 000
832 000
29 300
ISO Class 9
35 200 000
8 320 000
293 000
注：由于涉及测量过程的不确定性，故要求用不超过三个***浓度数字来确定等级水平。
空气洁净度分级标准： GB/T16292-1996 （中国标准）
粒径、数值洁净度级别
尘埃允许数/立方米
微生物允许数
≥0.5um
≥5um
浮游菌/立方米
沉降菌/皿
100 级
3,500
0
5
1
10,000 级
350,000
2,000
100
3
100,000 级
3,500,000
20,000
500
10
300,000 级
10,500,000
60,000
—
15
英国 5295 标准洁净室和空气净化装置分级：
空气洁净度等级（N）
大于或等于所标粒径的粒子浓度限值（个/每立方米空气粒子）
0.3um
0.5um
5um
10um
25 um
C
100
35
0
D
1000
350
0
E
10000
3500
0
F
3500
0
G
100000
35000
200
0
H
35000
200
0
J
350000
2000
450
0
K
3500000
20000
4500
500
L
200000
45000
5000
M
450000
50000
各种国际洁净度标准的比较：
美国联邦
美国联邦
英国标准
澳大利亚标准
法国标准
德国标准
***
日本标准
标准 209D
标准 209E
BS5295
AS1386
AFNORX44101
VDI2083
14644-1
JACA24
1
1
—
0
2
2
1
M1.5
C
0.035
—
1
3
3
10
M2.5
D
0.35
—
2
4
4
100
M3.5
E
3.5
4000
3
5
5
1000
M4.5
G
35
—
4
6
6
10000
M5.5
J
350
400000
5
7
7
100000
M6.5
K
3500
4000000
6
8
8
M
7
9
—
综上以上标准，可以得出10万级无尘车间净化对应的参数如下：
洁净度等级
尘粒允许数/pc.m3
换气次数/h
气流流型
≥0.5μm
≥5μm
100 000
3 500 000
20 000
10~15
非单向流
10万级无尘车间净化标准
1.尘粒允许数（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；
3.微生物允许数；
4.浮游菌数不得超过500个每立方米；
5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa
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