深圳市无尘车间专业净化公司详细介绍

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　　众所周知，在无尘车间中，都需要保持温度与湿度平衡以此来进行满足生产工艺对于环境的要求。否则，若是无尘车间温湿度没有达到相关的标准，会很容易导致无尘车间无法达到产品生产所需要的环境标准。那么你知道无尘车间的温湿度标准是怎样吗?下面盛发制冷技术人员为您介绍：

　　无尘车间的温湿度标准：

　　1、SMT车间

　　温湿度标准：温度：24±2℃ 湿度：50±10%

　　SMT车间对温度和湿度有明确的要求，首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，最终影响丝印贴装及回流的效果，容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。 湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。

　　2、生物制造业车间

　　温湿度标准：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%

　　生物制造业车间需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间(区域)，其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。

　　3、电子行业制造车间：

　　温湿度标准：温度控制在22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%RH

　　由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。

　　4、食品、饮料制造车间：

　　温湿度标准：相对湿度以控制在≤50%RH为宜

　　食品无尘车间对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌，细菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感染降至很低。

　　以上所介绍的内容，就是无尘车间的温湿度标准。但是，由于无尘车间温湿度控制的标准是根据产品不同而不同的，即便是同行业不同产品也会有不同标准。因此，无尘车间的温湿度标准应根据实际情况来选择。

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科富莱净化设备安装有限公司,专注洁净、节能、智能化净化工程的打造。专业承担洁净厂房、锂电车间、空气净化工程、无尘净化车间、实验室装修施工及废气净化处理设备   

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混合流洁净室的工程应用： 在洁净室中，某个生产工艺需百级洁净度，而周边其他工艺区域只要求较低的洁净度时，就可应用混合流气流组织方案。如青霉素分装工艺、大输液灌装工艺都需 要百级洁净环境，而周边只需要1万级的洁净环境。医院I 级洁净手术室，手术区需要100级洁净环境,而周边区只要求1000级洁净环境，这些洁净宰都需要采用混合流气流组织。混 合流洁净室在设计施工中的常见错误及改进措施：百级环境耑单向流的气流组织来营造，在一个低级别洁净环境中营造局部百级，回风口的设置位置非常重要。工程 设计中常见的错误，是回风口的位置不合理，导致气流过早弯曲，使工作面达不到100级。造成这种错误的原因，首先是没有很好地理解平行的“活塞”流控制污 染的原理，认为在工作面上方安装层流罩（后面介绍）就能实现局部百级；其次是由于生产工艺的原因，导致回风口的安装位置受到

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近年来，随着人们对食品安全意识不断增加，食品质量问题被人们广泛关注。洁净室为食品加工环境提供了洁净、安全保障。

食品洁净工程常被应用于食品原材料加工、深加工的生产中。采用的净化技术，将空气中的微粒子、细菌等污染物严格控制。同时达到无菌包装效果，这里指在洁净的环境中完成对食品的包装工艺。另外，对食品发酵也起到了一定作用。食品净化工程净化车间要求要满足生产时的送风量，快速***排除室内污染。

当然，为了更******车间内洁净度，在建设洁净工程车间时是有讲究的。一般情况下，墙、顶的材料采用彩钢板；门窗采用氧化铝型材；地面采用环氧自流坪，要有防静电效果。

为了确保食品质量万无一失，必须依靠洁净室的生产环境及***的消毒设备来实现，这个过程应包括从员工进入无尘车间到成品入库为止的所有各个环节。在食品生产链中，“微污染”的控制是一个脆弱的环节，一旦控制不严必将影响食品安全。

所谓的“微污染”即员工新陈代谢物、手部细菌、车间环境细菌、地面扬尘中霉菌、空调滋生细菌等轻微污染源的总称，其中任一点若控制不当，均可导致食品在保质期内霉变或。因此，为了严格控制食品生产过程中微污染源，必须具备以下各项起关键作用的重要条件：

一、控制员工的微污染源

1、控制工人自身新陈代谢物最直接***方式为：在生产前换工作鞋、换工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面，禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等。

2、进无尘车间前手部***消毒，建议安装“Q8自动感应手消毒器”，如采用75%医用酒精作为消毒介质流程为：“感应给皂机洗手—水***冲洗—感应式烘干—感应式手消毒”；采用其他消毒液作为消毒介质流程为：“感应给皂机洗手—水***冲洗—感应式手消毒—感应式烘干”；建议选择种方式，因为酒精挥发后手部无任何残留。以***手部杀菌后时间计算，建议每隔60-90分钟对手部消毒一次，阻隔手部细菌的滋生及繁衍。

3、生产过程中接触成品的作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。

二、控制无尘车间空气中的微污染源

1、白天工人工作的时候采用动态消毒设备：如食品动态杀菌机，近年来这一设备广泛用于食品企业的包装、冷却及灌装环节，采用的NICOLER发生腔杀菌原理，消毒过程为：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体杀灭带负电的细菌，整个杀菌过程只需0.1秒。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，对人体没有任何伤害，所以，该杀菌技术也可称作为“NICOLER消毒技术”。

2、晚上工人下班后采用静态消毒设备，如在包装、冷却及灌装环节采用紫外线杀菌对空气消毒，有效地灭活致病病毒、细菌和原生动物，不产生任何消毒副产物，但紫外线能破坏人体皮肤细胞，严重时引起癌变或损伤眼睛。对于配料、半成品无尘车间及成品仓库建议使用臭氧对空气消毒，其不但可以抑制物体表面细菌生长且臭氧的气味可有效驱赶鼠虫，有效降低生物对食品的危害，需要注意的是无论使用臭氧还是紫外线对人体均有危害，需要在工人下班走清后开启，上班前关闭，然后开窗通风后工人方可进车间。

三、控制净化洁净室的微污染源

正压净化室是目前***食品加工环境安全的重要方式之一，由于本身不具备杀菌功能，且只能通过控制尘埃的方式降低微生物含量。只要开机运行，其“微污染源”将逐一显现，如空调表冷器滋生细菌、管道内壁繁衍细菌、过滤器蔓延细菌等。为避免食品企业重资金投入无尘洁净室***食品生产安全，却未能完全***“微污染”隐患，对于此：

1、员工之管理，在洁净室内污染来源80％来自作业人员，若能使作业人员依洁净室管理办法确实执行管理，而所有人员也均配合实施，则污染源的产生可说已减少大半。

2、进入洁净室员工，必须要具备有达成高洁净度标准，并要维持状态的观念。

3、员工进入洁净室数目以维持最小限度为原则（愈小愈好），并须依洁净室进出标准流程进出洁净室。出则相反方向进行，唯不须经缓冲通道或风淋室脱尘处理。

4、对洁净室的空调系统及通风系统内安装动态杀菌装置，下面将对洁净室污染控制领域中的技术进行介绍：

采用NICOLER动态杀菌技术，安装位置在风道的主管、支管或空调表冷器的前面。等同于将整个净化空调送风系统做成大型的空气消毒机，只要空调开启：无尘车间空气中所滋生细菌、工人身上新城代谢物、管道回风中细菌、新风中含有细菌、系统自身的二次污染物（表冷器、管道内壁、过滤器等所滋生及蔓延细菌），将迅速被分解杀灭，使得食品在真正意义上的“无菌无尘”车间安全生产。

本文说明，为了能够更好地控制食物的安全性，必须引入和采用一些新的概念。随着***的NICOLER杀菌技术在食品加工中的应用，最终成品的安全性有了明显的提高；随着各种“微污染”控制措施的成熟运用，有效构建***质量安全的优质加工环境。

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