汕尾市无尘车间施工维护详细介绍

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　　千级无尘车间?关于千级无尘车间你了解多少?在解答问题前，我们首先先来了解一下：什么是千级无尘车间?千级无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。那大家对于千级无尘车间的了解又有多少呢?下面我们一起来看下:

　　一、千级和百级无尘车间有什么区别?

　　答：千级无尘车间和百级无尘车间主要区别：灰尘颗粒容量不一样。

　　例如：1万级无尘室0.5微米的灰尘颗粒小于9000万个，千级无尘室0.5微米的灰尘颗粒小于900万个，百级无尘室0.5微米的灰尘颗粒小于100万个;2万级无尘室5微米的灰尘颗粒小于60万个，千级无尘室5微米的灰尘颗粒小于5万个.，百级无尘室5微米的灰尘颗粒小于0万个(不允许有)。

　　洁净度：百级》》千级》》万级。

　　二、无尘车间要求的“千级”和“万级”是什么意思?

　　答：按其范围内悬浮在空气中的微粒多少划分的空气洁净度等级。千级、万级无尘车间表示每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于10万个。也就是说千级、万级只是指灰尘数量，自然的级别数值越小，等级越高。

　　例如：空气洁净度为“万级”的室内，每立方空气中所含直径大于或等于0.5μm的微粒数小于350000个，但其中直径大于或等于5μm的微粒应小于2000个;“千级”、“百级”要求更高，也就是经净化后，允许残留的粒子数更少(具体可以参***关规定)。

　　三、不同级别的无尘车间分别应用的领域有哪些?

　　千级无尘车间：这个级别的洁净室净化工程主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

　　万级无尘车间：万级洁净室净化工程用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级洁净室净化工程在医工业中也很常用。

　　千级无尘车间?关于千级无尘车间你了解多少?今天就很大家分享到这。综上所述，我们可以清楚的了解到，千级无尘车间和万级无尘车间的最重要的区别是：灰尘颗粒容量不一样。不同级别的无尘车间应用领域也不一样。值得大家注意的是，在选择无尘车间级别的时候，可以先确定场地来进行参考或咨询相关盛发制冷净化设备工程公司的工作人员。

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科富莱净化设备有限公司主营业务:净化工程,烘焙食品净化车间,电子无尘净化车间,无菌实验室(无菌室),原料药精烘包GMP车间   

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相关内容介绍 

小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。经验表明，对于高效过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9)，风速增加一倍，透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。
与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时(驻极体材料)，粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。
对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更容易被粘住。
风速高，阻力就大。如果过滤器的使用寿命以终阻力为依据，风速高，过滤器的使用寿命就短。一般用户很难实际观察到风速对过滤效率的影响，但观察风速对阻力的影响要容易得多。
对于高效空气过滤器，气流穿过滤材的速度一般在0.01～0.04m/s，在这个范围内，过滤器的阻力与过滤风量呈正比关系。例如，一只484×484×220mm的高效过滤器，在额定风量1000m3/h下的初阻力为250Pa，如果使用中的实际风量是500m3/h，它的初阻力可降为125Pa。对于空调箱中的一般通风用过滤器，气流穿过滤材的速度在0.13～1.0m/s范围内，阻力与风量不再是线性关系，而是一条上扬的弧线，风量增加30%，阻力可能会增加50%，若过滤器阻力对你来说是个非常重要的参数，你就要向过滤器供应商索要阻力曲线。

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药品生产无尘车间用什么材料地板好？药品生产洁净室用什么材料地面？

药品生产在洁净工程中占据很多一部分，针对药品生产无尘车间地面材料的选择，这里科富莱净化为大家来简单的介绍下，希望对大家设计或者施工的时候都有所帮助。

目前，药品生产洁净室一般选用整体性好、刚性强的水磨石地面。为了避免尘土、细菌积聚、孳生，这种地面须防止开裂和返潮，在施工中可采取夯实回填土，加厚地坪、选用优质水泥（水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号），适当配筋（对大面积厂房而言）等措施来防止地面开裂；为防止地面返潮，施工中则可采取加厚混凝土层和碎石层，湿度高的地区增加防水层（如一毡二油）等措施。

药品生产无尘车间其选择地板的材料是很重要的。低廉的地板覆盖着一层乙烯基在薄板上，若太硬的地板覆盖会引起尘埃，而太软的地板会造成地板弯曲甚致破裂，但并不是所有的地板，都会覆盖，乙烯基。至于维修的问题，对材料的选择是否容易清洁性及维修性都应有其优先级。

有防腐要求的地面可采取聚酯砂浆整体地坪，由耐腐蚀的不饱和聚酯为粘合剂，以石英砂或重晶砂威填料混合而成，能耐酸碱，有良好的化学稳定性和耐腐性。

药品生产无尘车间中常用的是以下几种地面面层:

（1）水磨石地面；整体性好、光滑、不易起尘，可冲洗且防静电；缺点是无弹性。常用于要求经常擦洗的分装车间、针片剂车间、实验室、卫生间、更衣室、洁晶工段等。

（2）塑料地面：光滑、略有弹性、不易起尘、易擦洗清洁、耐磨、耐腐蚀，但易产生静电，受紫外线照射易老化。因此不宜于经常采用紫外线灯灭菌的场所。一般用于更衣室、包装间、化验室等房间。由于塑料板与混凝土基层的伸缩性能不同，不宜用于大面积车间，否则会引起起壳现象。

（3）耐酸瓷板地面：用耐酸胶泥贴砌，能耐腐蚀，但质较脆，经不起冲击，破碎后则降低耐腐蚀性能。这类地面可用于原料车间中有腐蚀介质的区段，由于施工复杂，造价高，宜用于有腐蚀介质滴漏的局部范围使用。例如，将有腐蚀介质的设备集中布置，然后将这一部分地面用挡水线围起来，挡水线内部用此种地面铺贴。

而药品生产无尘车间的墙若以铝作为材料则将会非常昂贵，但铝却可以保护墙面不被空气所氧化，可是却易受酸性气体的侵蚀，而避免的方法是使用电镀，便铝表面增厚，不易氧化，再在铝表面上再涂上一层亮光漆即可防止金属氧化。

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