韶关市无尘车间管理制度规划装修改造详细介绍

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　　虽然，无尘车间工程也算是一个建筑工程，但是，它却具有着不同于其他建筑工程的特点。因为无尘车间作为一个“受控环境”，除了需要经过设计、竣工验收、日常维护等环节外，还需要通过调试、检测和综合评价予以确认，因此，无尘车间工程在验收时必须要符合相关的规范。那么你知道无尘车间工程验收应符合哪些规范吗?

　　无尘车间工程验收应符合以下规范：

　　1、无尘车间的各种管道、自动灭火装置及空气净化设备的安装是否正确、牢固、严密。

　　2、高、中、初效过滤器与支撑框架的连接以及风管与设备的连接处是否可靠密封。

　　3、各类调节装置是否严密、灵活、方便作。

　　4、无尘车间的各种空气净化设备、静压箱、通风系统等要清洗，保持洁净，确保无尘。

　　5、无尘车间的内墙壁、顶棚表面、地面是否光滑、平整，色泽是否均匀、不起灰，地板要防静电等。

　　6、送、回风口及各类末端装置、同类管道、照明、动力线配管等要穿过无尘车间的，相接处要进行严密可靠的密封处理。

　　7、无尘车间内的各种涂刷、保温防湿工程等要达到相关规定。

　　8、 无尘车间工程施工完成后应进行工程验收，划分为竣工验收、功能验收、使用验收。

　　9、 竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位进行验收。

　　以上所介绍的内容，就是无尘车间工程验收应符合的一些相关规范，只有这样，才能确保无尘车间的各项性能参数符合设计、使用和相关标准规范的要求。

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东莞市科富莱净化工程是一家专业从事10级-30万级无尘车间,净化车间,无尘室,洁净室,实验室及中央空调工程的设计、施工、调试、检测、维护等专业净化公司   

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无尘车间都有哪些分类:

1、乱流式：

　　 空气由空调箱经风管与无尘车间内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。

　　2、层流式：

　　 层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率***之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需求较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。其型式可分为二种：

　　(1)无尘车间水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。

　　(2)无尘车间垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。

　 　3、复合式：

　　 复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。

　　(1)无尘车间洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域***覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。

　　(2)无尘车间洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为***使用。药品、食品***及半导体***均适用。

　　(3)无尘车间并装局部洁净室：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；即属此类。

(4)Class 1~100无尘车间对温度，湿度，风速的要求

无尘车间设备规划装修改造 相关内容说明

食品饮料无尘车间无菌灌装是指将经过杀菌后已获得商业无菌状态的半成品流体，封闭在已杀菌的容器中，在洁净环境下灌注，灌装后灌装容器保持密封以防止再度感染，达到在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长质保期的灌装方法。由于无菌饮料灌装的灭菌时间短，因而饮料的营养成分破坏少，色、味保持较好，近年来在牛奶、酸奶、果汁等灌装中均得到广泛应用。

无菌灌装包含：灌装材料无菌、灌装产品无菌、灌装环境无菌和灌装后完整封合四个要素。“无菌”表明了产品中不含任何影响产品质量的微生物，“完整封合”表明了经过适当的机械手段将产品封合到一定容积的灌装内，能防止微生物和气体或水蒸汽进入灌装。

1、无菌灌装材料，无菌灌装材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软灌装等几种。

2、灌装产品的无菌，食品物料的杀菌分为热力杀菌和冷杀菌。目前主要以热力杀菌为主，其又分***温杀菌和高温短时杀菌两种，无菌无尘室工程物料的冷杀菌方法主要指紫外线和微波杀菌。

简单解释如下：

1、***温杀菌是指在温度和时间分别为135-150℃和2-8秒的条件下，对品或其他饮料进行处理的一种工艺。

2、对***温杀菌有蒸煮味的物料可采用高温短时杀菌，在温度为70-75℃和时间为15-20s的条件下进行杀菌处理。

3、冷杀菌方法是指采用紫外线杀菌、辐射杀菌、微波照射杀菌等以达到杀菌目的。

由于饮料粘度、PH值、热敏性、易氧化性等特殊性，使得杀菌方法和设备也各有差别。PH值大小往往决定了物料杀菌时的温度和时间，PH值的高低取决于饮料中酸性物质的多少，分离程度如何等。低酸性饮料PH值大于4.6，可以为致病微生物提供理想的生长条件，微生物也可良好地生长，一般采用***温瞬时杀菌；酸性饮料的PH值在3.7-4.6之间，它其中的致病菌不易生长，但菌可以生长，一般采用***温瞬时杀菌或高温短时杀菌，对低酸性饮料可通过加酸或发酵的方法使之转化为酸性饮料，从而降低杀菌要求，提高货架寿命，此法用于处理饮料中的番茄汗、酪等。高酸性饮料的PH值小于3.7，在此酸度下致病菌无法生长，菌也无法生长，因此杀菌并不是需要特别注意的问题，保持品质成为首要目的。一般采用巴氏杀菌就可满足要求，即在62℃下处理30分钟，也可用***温瞬时杀菌或高温短时杀菌，视具体情况而定。

4、灌装环境的无菌，无菌灌装系统主要分为两大类系统，敞开式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统。它们之间的区别是封闭式无菌灌装系统比敞开式无菌灌装系统多了无菌洁净室；灌装材料要在无菌洁净室内杀菌、成形、灌装。由于无菌室一直通有无菌气体保持其正压，所以无菌室能有效防止微生物的污染，因此在饮料生产中应用广泛。

无菌灌装环境首先要确保的是设备无菌，主要杀菌方法有加热法和化学法。对敞开式无菌灌装机而言，在无菌充填之前，灌装机内与产品接触的表面必须经过杀菌。其杀菌是通过灌装机自身产生的无菌热空气（或无菌热蒸汽）来实现的。在杀菌过程中，无菌热空气直接接触灌装机与产品接触的表面进行杀菌。

封闭式无菌灌装机的杀菌只通过无菌热空气是不够的，还要***封闭空间的无菌，即无菌室的杀菌。生产前，无菌室一般用双氧水喷雾和无菌空气的干燥来实现，无菌空气是通过灌装机内的无菌空气加热器将其加热至一定温度所得到的；杀菌时，液态双氧水至无菌热空气中并瞬时蒸发，这样无菌空气和双氧水气体的混合物进入无菌室进行杀菌，冷凝在内表面的双氧水通过无菌热空气进行干燥，从而完成无菌室的杀菌。

作为环境的杀菌一般采用洗涤、加热、***和紫外线照射等措施，对与饮料相接触的装置和整个容器表面进行杀菌处理，空间环境则多采用***杀菌，整个灌装系统无菌状态的维持则靠进入无菌空气并使整个系统保持一定的正压，以阻止外部空气中微生物侵入。

建议敞开式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统的外围环境也是“正压无菌无尘室”。这个无尘无菌空气又是如何形成的呢？其“无尘”主要依靠初中高效过滤器过滤器循环过滤得到；“无菌”则是在净化机组内配套安装“NICOLER动态杀菌组件”，空气每被循环一次即进行一次杀菌，使得受控环境始终控制在在线杀菌状况，对人体无任何害处。

设备停机时微生物会繁殖，可能导致大量微生物不能充分杀死。因此设备在清洗后应尽量抽干，以便没有水或溶液残留。

5.灌装封口，灌装封口对无菌灌装来说是***一个环节，也是关键的一个环节，其直接影响产品的灌装品质和储存期。其要求是一方面能防止微生物和气体或水蒸汽侵入，另一方面是不能让产品自身的气味和原液溢出。

多数无菌灌装封口采用热封、超声波或胶片、气封，有些用折叠、项合封口，封口时注意压力应均匀分布于密封表面；封口过程的条件如封口温度、时间、压力必须有安全界限，并能控制；封口表面应避免产品或其它污物污染；封口位置必须准确，特别是热成型/灌装/封口同机进行情况下，更应防止封口位置发生偏差。

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